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    涂膜防水屋面工程
    發表日期:2019-03-14
    5.1 屋面找平層
       涂膜防水屋面找平層工程應符合本規范第4.1節的規定。
       5.2 屋面保溫層
       涂膜防水保溫層工程應符合本規范第4.2節的規定。
       5.3 涂膜防水層
       5.3.1 本節適用于防水等級為Ⅰ-Ⅳ級屋面防水。
       說明:5.3.1 涂膜防水層用于Ⅲ、Ⅳ級防水屋面時均可單獨采用一道設防,也可用Ⅰ、Ⅱ級屋面多道防水設防中的一道防水層。二道以上設防時,防水涂料與防水卷材應采用相容類材料;涂膜防水層與防水層之間(如剛性防水層在其上)應設隔離層;防水涂料與防水卷材復合使用形成一道防水層,涂料與卷材應選擇相容類材料。
           5.3.2 防水涂料應采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料。
       說明:5.3.2 將適用于涂膜防水層的涂料分成兩類:
       (1)高聚物改性瀝青防水涂料:水乳型陽離子氯丁膠乳改性瀝青防水涂料、溶劑型氯丁膠改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料、SBS(APP)改性瀝青防水涂料等;
       (2)合成高分子防水涂料:聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、單組份(雙組份)聚氨酯防水涂料等。
       除此之外,無機鹽類防水涂料不適用于屋面防水工程;聚氯乙烯改性煤焦油防水涂料有毒和污染,施工時動用明火,目前已限制使用。
       防水涂膜施工應符合下列規定:
       1 涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布,不得一次涂成。
       2 應待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。
       3 需鋪設胎體增強材料時,屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設,屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設。
       4 胎體長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm。
       5 采用二層胎體增強材料時,上下層不得相互垂直鋪設,搭接縫應錯開,其間距不應少于幅度的1/3。
       說明:5.3.3防水涂膜在滿足厚度要求的前提下,涂刷的遍數越多對成膜的密實度越好。因此涂刷時應多遍涂刷,不論是厚質涂料還是薄質涂料均不得一次成膜;每遍涂刷應均勻,不得有露底、漏涂和堆積現象;多遍涂刷時,應待涂層干燥成膜后,方可涂刷后一遍涂料;兩涂層施工間隔時間不宜過長,否則易形成分層現象。
       屋面坡度小于15%時,胎體增強材料平行或垂直屋脊鋪設應視方便施工而定;屋面坡度大于15%時,為防止胎體增強材料下滑應垂直于屋脊鋪設。平行于屋脊鋪設時,必須由最低標高處向上鋪設,胎體增強材料順著流水方向搭接,避免嗆水;胎體增強材料鋪貼時,應邊涂刷邊鋪貼,避免兩者分離;為了便于工程質量驗收和確保涂膜防水層的完整性,規定長邊搭接寬度不小于50mm,短邊搭接寬度不小于70mm,沒有必要按卷材搭接寬度來規定。當采用兩層胎體增強材料時,上、下兩層不得垂直鋪設,使其兩層胎體材料同方向有一致的延伸性;上、下層的搭接縫應錯開不小于1/3幅寬,避免上、下層胎體材料產生重縫及防水層厚薄不均勻。
       5.3.4 涂膜厚度選用應符合表5.3.4的規定。
       表5.3.4 涂膜厚度選用表
       屋面防水等級 設防道數 高聚物改性瀝青防水涂料 合成高分子防水涂料
       Ⅰ級 三道或三道以上設防 - 不應小于1.5mm
       Ⅱ級 二道設防 不應小于3mm 不應小于1.5mm
       Ⅲ級 一道設防 不應小于3mm 不應小于2mm
       Ⅳ級 一道設防 不應小于3mm -     說明:5.3.4 涂膜防水屋面涂刷的防水涂料固化后,形成有一定厚度的涂膜。如果涂膜太薄就起不到防水作用和很難達到合理使用年限的要求,所以對各類防水涂料的涂膜厚度作了規定。
       高聚物改性瀝青防水涂料(如溶劑型和水乳型防水涂料)稱之為薄質涂料,涂布固化后很難形成較厚的涂膜,但此類涂料對瀝青進行了較好的改性,材料性能優于瀝青基防水涂料。所以規定了在防水等級為Ⅱ、Ⅲ級屋面上使用時厚度不應小于3mm,它可通過薄涂多次或多布多涂來達到厚度的要求。合成高分子防水涂料(如多組份聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯類淺色防水涂料等),其性能大大優于高聚物性瀝青防水涂料。由于價格較貴,所以規定其厚度不應小于2mm,它可分遍涂刮來達到厚度的要求。合成高分子防料與其他防水材料復合使用時的綜合防水效果好,涂膜本身厚度可適當減薄一些,但不應小于1.5mm。
       5.3.5 屋面基層的干燥程度應視所用涂料特性確定。當采用溶劑型涂料時,屋面基層應干燥。
       說明:5.3.5 一般來說,涂膜防水層基層含水率越低越有利于防水層與基層的粘結;涂膜防水層不易形成汽泡。水乳型防水涂料或聚合物水泥防水涂料,對基層干燥程度的要求不如溶劑性防水涂料嚴格。當基層干燥程度不符合規范的要求時,防水涂膜施工應按產品說明書要求操作。
       5.3.6 多組份涂料應按配合比準確計量,攪拌均勻,并應根據有效時間確定使用量。
       說明:5.3.6 采用多組份涂料時,由于各組份的配料計量不準和攪拌不均勻,將會影響混合料的充分化學反應,造成涂料性能指標下降。一般配成的涂料固化時間比較短,應按照一次涂布用量確定配料的多少,在固化前用完。已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用,否則將會降低防水涂膜的質量。當涂料粘度過大或涂料固化過快或涂料固化過慢時,可分別加入適量的稀釋劑、緩凝劑或促凝劑,調節粘度或固化時間,但不得影響防水涂膜的質量。
       5.3.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭,應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。
       說明:5.3.7 天溝、檐口、泛水和涂膜防水層的收頭是涂膜防水屋面的薄弱環節,施工時應確保涂膜防水層收頭與基層粘結牢固,密封嚴密。
       5.3.8 涂膜防水層完工并經驗收合格后,應做好成品保護。保護層的施工應符合本規范第4.3.14條的規定。     說明:
       5.3.8 參見本規范第4.3.14條的條文說明。
       主控項目
       5.3.9 防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。
       檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。
       說明:5.3.9 本規范附錄A第A.0.2條所列入防水涂料的質量指標,是根據屋面工程的需要規定了物理性能村要求,而不是這些材料的全部指標和最高或最低標準要求,現綜合說明如下:
       固體含量:是各類防水涂料的主要成膜物質,根據各類防水涂料的特性,表中列出了各類防水涂料的固體含量要求。如果固體含量過低,涂膜的質量就難以得到保證。
       耐熱度:在夏季最高氣溫條件下,屋面表面的溫度可達到70℃。若涂料的耐熱度小于80℃,同時保持不了5h,那么涂膜將會產生流淌、起泡和滑動,所以表中列出了各類防水涂料的耐熱度要求。
       柔性:為使各類防水涂料對施工溫度具有一定的適應性,根據各類防水涂料的特性,表中列出各類防水涂料的柔性要求。
       不透水性:根據各類防水涂料的特性,表中列出了各類防水涂料的不透水性要求。如能, 達到表中列出的質量要求,完工后的防水層就不會產生直接滲漏。
       延伸:主要是使各類防水涂膜具有一定的適應基層變形的能力,保證防水效果。根據各類防水涂料的特性,表中列出了各類防水涂料的延伸性要求。
       合成高分子防水涂料中的反應固化型,主要指聚氨酯類防水涂料,質量要求是參考標《聚氨酯防水涂料》JC/T500-1992(1996)提出的;揮發固化型,主要指丙聚酸酯類防水涂料,質量要求是參考行標《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864-2000提出的;聚合物水泥涂料質量要求是參考行標《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001提出的。
       胎體增強材料的聚酯無紡布、化纖無紡布各項質量要求,則參考江蘇省《防水涂料屋面施工及驗收規程》
       (蘇建規02-89)附錄C和附錄E提出的;玻纖網布是參考黑龍江省《屋面防水工程冷作施工技術暫行規定》DBJ07-204-87提出的。
       5.3.10 涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。
       說明:5.3.10 參見本規范第4.3.16條的條文說明。
       5.3.11 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道和防水構造,必須符合設計要求。
       檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
       說明:5.3.11參見本規范第4.3.17條的條文說明。
       一般項目
       5.3.12 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不應小于設計厚度的80%。
       檢驗方法:針測法或取樣量測。
       說明:5.3.12 涂膜防水層合理使用年限長短的決定因素,除防水涂料技術性能外就是涂膜的厚度,本條文規定平均厚度應符合設計要求,最小厚度不應小于設計厚度的80%。涂膜防水層厚度也應包括胎體厚度。
       5.3.13 涂膜防水層與基層應粘結牢固,表面平整,涂刷均勻,無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。     檢驗方法:觀察檢查。
       說明:5.3.13 涂膜防水層應表面平整,涂刷均勻,成膜后如出現流淌、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷,會降低防水工程質量而影響使用壽命。
       關于涂膜防水層與基層粘結牢固的問題,考慮到防水涂料的粘結性是反映防水涂料性能優劣的一項重要指標,而且涂膜防水層施工時,基層可預見變形部位(如分格縫處)可采用空鋪附加層。因此,驗收時規定涂膜防水層與基層應粘結牢固是合理的要求。
       5.3.14 涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻,粘結牢固;水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設置隔離層;剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。
       檢驗方法:觀察檢查。
       說明:5.3.14 防水層上設置保護層,可提高防水層的合理使用年限。如采用細砂等粉作保護層,應在涂刮最后一遍涂料時邊涂邊撒布,使細砂等粉料與防水層粘結牢固,并要求撒鋪均勻不得露底,起到長期保護防水層的作用。與防水層粘結不牢的細砂等粉料,要待涂膜干燥后將多余的細砂等粉料及時清除掉,避免因雨水沖刷將多余的細砂等粉料堆積到水落口處,堵塞水落口或使屋面局部積水而影響排水效果。
    ________________________________________     6.剛性防水屋面工程
       6.1 細石混凝土防水層
       6.1.1 本節適用于防水等級為Ⅰ-Ⅲ級的屋面防水;不適用于設有的及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。
       說明:6.1.1 細石混凝土防水包括普通細石混凝土防水層和補償收縮混凝土防水層。由于剛性防水材料的表觀密度大、抗拉強度低、極限拉應變小,常因混凝土的干縮變形、溫度變形及結構變形而產生裂縫。因此,對于屋面防水等級為Ⅱ級及其以上的重要建筑,只有在剛性與柔性防水材料結合做兩道防水設防時方可使用。細石混凝土防水層所用材料易得,耐穿刺能力強,耐久性能好,維修方便,所以在Ⅲ級屋面中推廣應用較為廣泛。為了解決細石混凝土防水層裂縫問題,除采取設分格縫等構造措施外,還可加入膨脹劑拌制補償收縮混凝土。對于混凝土防水層的基層,因松散材料保溫層強度低、壓縮變形大,易使混凝土防水層產生受力裂縫,故不得在松散材料保溫層上做細石混凝土防水層。至于受較大震動或沖擊的屋面,易使混凝土產生疲勞裂縫;當屋面坡度大于15%時,混凝土不易震搗密實,所以均不能采用細石混凝土防水層。
       6.1.2 細石混凝土不得使用火山灰質水泥;當采用礦渣硅酸鹽水泥時,應采用泌水性的措施。粗骨料含泥量不應大于1%,細骨料含泥量不應大于2%。
       混凝土水灰比不應大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜為35%-40%;灰砂比宜為1:2-1:2.5;混凝土強度等級不應低于C20。
       說明:6.1.2 由于火山灰質水泥干縮率大、易開裂,所以在剛性防水屋面上不得采用。礦渣硅酸鹽水泥泌水性大、抗滲性能差,應采用減少泌水性大、抗滲性能差,應采用減少泌水性的措施。普通硅酸水泥或硅鹽水泥早期強度高、干縮性小、性能較穩定、耐風化,同時比用其他品種水泥拌制的混凝土碳化速度慢,所以宜在剛性防水屋面上使用。
       粗、細骨料的含泥量大小,直接影響細石混凝土防水層的質量。如粗、細骨料中的含泥量過大,則易導致混凝土產生裂紋。所以確定其含泥量要求時,應與強度等級等于或高于C30的普通混凝土相同。
       提高混凝土的密實性,有利于提高混凝土的抗風化能力和減緩碳化速度,也有利于提高混凝土的抗滲性?;炷了冶仁强刂泼軐嵍鹊臎Q定性因素,過多的水分蒸發后在混凝土中形成微小的孔隙,降低了混凝土的密實性,故本規范限定水灰比不得大于0.55。至于最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制,了形成足夠的水泥砂漿包裹粗骨料表面,并充分堵塞骨料間的空隙,以保證混凝土的密實性和提高混凝土的抗滲性。
       6.1.3 混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時,應按配合比準確講師,投料順序得當,并應用機械攪拌、機械振搗。
       說明:6.1.3 為了改善普通細石混凝土的防水性能,提倡在混凝土中加入膨脹劑、減小劑、防水劑等外加劑。外加劑摻量是關鍵的工藝參數,應按所選用的外加劑使用說明或通過試驗確定摻量,并決定采用先摻法還是后滲法或同摻法,按配合比做到準確計量。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻和振搗密實,以提高其防水性能。
       6.1.4 細石混凝土防水層的分格縫,應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與結構的交接處,其縱橫宜大于6m。分格縫內應嵌密封材料。
       說明:6.1.4 混凝土構件受溫度影響產生熱脹冷縮,以及混凝土本身的干縮及荷載作用下撓曲引起的角變位,都能導致混凝土構件的板端裂縫,而裝配式混凝土屋面適應變形的能力更差。根據全國各地實踐經驗,在這些有規律的裂縫處設置分格縫,并用密封材料嵌填,以柔適變,剛柔結合,達到減少裂縫和增強防水的目的。分格縫的位置應設在變形較大或較易變形的屋面板支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處。至于分格縫的間距,考慮到我國工業建筑柱網以6m為模數,而民用建筑的開間模數多數也小于6m,所以規定分格縫宜大于6m。
       6.1.5 細石 混凝土防水層的厚度不應小于40mm,并應配置雙向鋼筋網片。鋼筋網片在分格縫處應斷開,其保護層厚度不應小于10mm。
       說明:6.1.5 細石混凝土防水層的厚度,目前國內多采用40mm。如厚度小于40mm,則混凝土失水很快,水泥水化不充分,降低了混凝土的抗滲性能;另外由于混凝土防水層過薄,一些石子粒徑可能超過防水層厚度的一半,上部砂漿收縮后容易在此處出現微裂而造成滲水的通道,故規定其厚度不應小于40mm?;炷练浪畬又幸伺渲秒p向鋼筋網片,當鋼筋間距為100-200mm時,可滿足剛性防水屋面的構造及計算要求。分格縫處鋼筋應斷開,以利各分格中的混凝土防水層能自由伸縮。
       6.1.6 細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處,均應做柔性密封處理;細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層。
       說明:6.1.6 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面交接處變形復雜,易于開裂而造成滲漏。同時,由于剛性防水層溫度和干濕度變形,造成推裂女兒墻的現象在歷次調研中均有發現,故規定在這些部位應留設縫隙,并用柔性密封材料進行處理,以防滲漏。
       由于溫差、干縮、荷載作用等因素,常使結構層發生變形、開裂而導致剛性防水層產生裂縫。根據一引起施工單位的經驗及有關資料表明,在剛性防水層與基層之間設置隔離層,這樣防水層就可以自由伸縮,減少結構變形對剛性防水層產生的不利影響,故規定在剛性防水層與基層之間宜設置隔離層。補償收縮混凝土防水層雖有一公平的抗裂性,但在剛性防水層與基層之間仍以設置隔離層為佳。
       主控項目
       6.1.7 細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。
       檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。
       說明:6.1.7 細石混凝土防水層的原材料質量、各組成材料的配合比,是確?;炷量節B性能的基本條件。如果原材料質量不好,配合比不準確,就不能確保細石混凝土的防水性能。
       6.1.8 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。
       檢驗方法:雨后或淋水、蓄水檢驗。
       說明:6.1.8 強調了細石混凝土防水層應在雨后或淋水2h后進行檢查,使防水層經受雨淋的考驗,觀察有否滲漏,以確保防水層的使用功能。
       6.1.9 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,必須符合設計要求。
       檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
       說明:6.1.9 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等處,防水構造均應符合設計要求,確保細石混凝土防水層的整體質量。
       一般項目
       6.1.10 細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光,不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。
       檢驗方法:觀察檢查。     說明:6.1.10 細石混凝土防水層應按每個分格板一次澆筑完成,嚴禁留施工縫。如果防水層留設施工縫,往往因接槎處理不好,形成滲水通道導致屋面滲漏。
       混凝土抹壓時不得在表面灑水,加水泥漿或撒干水泥,否則只能使混凝土表面產生一層浮漿,混凝土硬化后內部與表面的強度和干縮不一致,極易產生面層的收縮龜裂、脫皮現象,降低防水層的防水效果?;炷潦账蠖螇汗饪梢苑忾]毛細孔,提高抗滲性,是保證防水層表面密實的極其重要的一道工序。
       混凝土的養護應在澆筑12-24h后進行,養護時間不得少于14d,養護初期屋面不得上人。養護方法可采取灑水濕潤,也可覆蓋塑料薄膜、噴涂養護劑等,但必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。
       6.1.11 細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。
       檢驗方法:觀察和尺量檢查。
       說明:6.1.11 目前國內的細石混凝土防水層厚度為40-60mm,如果厚度小于40mm,無法保證鋼筋網片保護層厚度(規定不應小于10mm),從而降低了防水層的抗滲性能。雙向鋼筋網片配置直徑4-6mm的鋼筋,間距宜為100-200mm,分格縫處的鋼筋應斷開,滿足剛性屋面的構造要求。故規定細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。
       6.1.12 細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求。
       檢驗方法:觀察和尺量檢查。
       說明:6.1.12為了避免因結構變形及混凝土本身變形而引起的混凝土開裂,分格縫位置應設置在變形較大或較易變形的屋面板支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處。本條文規定細石混凝土防水層分格縫的位置和間距應符合設計要求。
       6.1.13 細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。
       檢驗方法:用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
       說明:6.1.13 細石混凝土防水層的表面平整度,應用2m直尺檢查;每100m2的屋面不應少于一處,每一屋面不應少于3處,面層與直尺間最大空隙不應大于5mm,空隙應平緩變化,每米長度不應多于一處。
       6.2 密封材料嵌縫
       6.2.1 本節適用于剛性防水屋面分格縫以及天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造的密封處理。
       說明:6.2.1屋面工程中構件與構件、構件與配件的拼接縫,以及開溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造的防水層收頭,都是屋面滲漏水的主要通道,密封防水處理質量直接影響屋面防水的連續性和整體性。屋面密封防水處理不能視為獨立的一道防水層,應與卷材防水屋面、涂膜防水屋面、剛性防水屋面以及隔熱屋面配套使用,并且適用于防水等級為Ⅰ-Ⅲ級屋面。
       6.2.2 密封防水部位的基層質量應符合下列要求:
       1 基層應牢固,表面應平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象。
       2 嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。
       說明:6.2.2 本條文是對密封防水部位基層的規定,如果接觸密封材料的基層強度不夠,或有蜂窩、麻面、起皮、起砂現象,都會降低密封材料與基層的粘結強度?;鶎硬黄秸?、不密實或嵌填密封材料不均勻,接縫位移時會造成密封材料局部拉環,失去密封防水的作用。
       6.2.3 密封防水處理連接部位的基層,應涂刷密封材料相配套的基層處理劑?;鶎犹幚韯浔葴蚀_,攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時,應根據有效時間確定使用量。
       說明:6.2.3改性瀝青密封材料的基層處理劑一般現場配制,為保證基層處理劑的質量,配比應準確,攪拌應均勻。多組份基層處理劑屬于反應固化型材料,配制時應根據固化前的有效時間確定一次使用量,應用多少配制多少,未用完的材料不得下次使用。
       基層處理劑涂刷完畢后再鋪放背襯材料,將會對接縫壁的基層處理劑有一定的破壞,削弱基層處理劑的作用。這里需要說明的是,設計時應選擇與背襯材料不相容的基層處理劑。
       基層處理劑配制時一般均加有溶劑,當溶劑尚未完全揮發時嵌填密封材, 料,會影響密封材料與基層處理劑的粘結性能,降低基層處理劑的作用。因此,嵌填密封材料應待基層處理劑達到表干狀態后方可進行?;鶎犹幚韯┍砀珊髴⒓辞短蠲芊獠牧?,否則基層處理劑被污染,也會削弱密封材料與基的粘結強度。
       6.2.4 接縫處的密封材料底部應填放背襯材料,外露的密封材料上應設置保護層,其寬度不應小于200mm。
       說明:6.2.4 背襯材料應填塞在接縫處的密封材料底部,其作用是控制密封材料的嵌填深度,預防密封材料與縫的底部粘結而形成三面粘,避免造成應力集中和破壞密封防水。因此,背襯材料應盡量選擇與密封材料不粘結或粘結力弱的材料。背襯材料的圓形、方形或片狀,應根據實際需要決定,常用的有泡沫棒或油氈條。
       6.2.5 密封材料嵌填完成后不得碰損及污染,固化前不得踩踏。
       說明:6.2.5 嵌填完畢密封材料,一般應養護2-3d。接縫密封防水處理通常在下一道工序施工前,應對接縫部位的密封材料采取保護措施。如施工現場清掃、隔熱層施工時,對已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板保護,以防止污染及碰損。因為密封材料嵌填對構造尺寸和形狀都有一定的要求,未固化的材料不具備一定的彈性,踩踏后密封材料會發生塑性變形,導致密封材料構造尺寸不符合設計要求,所以對嵌填的密封材料固化前不得踩踏。
       主控項目
       6.2.6 密封材料的質量必須符合設計要求。
       檢驗方法:檢查產品出廠合格證、配合比和現場抽樣復驗報告。
       說明:6.2.6 改性石油瀝青密封材料按耐熱度和低溫柔性分為Ⅰ和Ⅱ類,質量要求依據《建筑防水瀝青嵌縫油膏》JC/T207-1996,Ⅰ類產品代號為“702”,即耐熱度為70℃,低溫柔性為-20℃,適合北方地區使用 ;Ⅱ類產品代號為“801”,即耐熱度為80℃,低溫柔性為-10℃,適合南方地區使用。
       合成高分子密封材料分成兩類:(1)彈性體密封材料,如聚氨酯類、硅酮類、聚硫類密封材料,質量要求依據《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482-1992(1996);(2)塑性體密封材料,如丙烯酸酯類、丁基橡膠類密封材料,質量要求依據《丙烯酸建筑密封膏》JC/T484-1992(1996)。
       6.2.7 密封材料的嵌填必須密實、連續、飽滿,粘結牢固,無氣泡、開裂、脫落等缺陷。
       檢驗方法:觀察檢查。
       說明:6.2.7 1 采用改性石油瀝青密封材料嵌填時應注意以下兩點:
       (1)熱灌法施工應由下向上進行,并減少接頭;垂直于屋脊的板縫宜先澆灌,同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊的兩側板縫各延伸澆灌150mm,并留用斜槎。密封材料熬制及澆灌溫度應按不同材料要求嚴格控制。
       (2)冷嵌法施工應先將少量密封材料批刮到縫槽兩側,分次將密封材料嵌填在縫內,用力壓嵌密實,嵌填時密封材料與縫壁不得留有空隙,并防止裹入空氣。接頭應采用斜槎。
       2 采用合成高分子密封材料嵌填時,不管是用擠出槍還是用膩子刀施工,表面都不會光滑平直,可能還會出現凹陷、漏嵌填、孔洞、氣泡等現象,故應在密封材料表干前進行修整。如果表干前不修整,則表干后不易修整,且容易將成膜固化的密封材料破壞。
       上述目的是使嵌填的密封材料飽滿、密實,無氣泡、孔洞現象。
       一般項目
       6.2.8 嵌填密材料的基層應牢固、干凈、干燥,表面應平整、密實。
       檢驗方法:觀察檢查。
       說明:6.2.8 參見本規范第6.2.2條的條文說明
       6.2.9 密封防水接縫寬度的允許偏差為+10,接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。
       檢驗方法:尺量檢查。
       說明:6.2.9 屋面密封防水的接縫寬度規定不應大于40mm,且不應小于10mm??紤]到接縫寬度太窄密封材料不易嵌填,太寬造成材料浪費,故規定接縫寬度的允許偏差為+10%。如果接縫寬度不符合上述要求,應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理;板縫為上窄下寬時,灌縫的混凝土易脫落會造成密封材料流墜,應在板外側做成臺階形,并配置適量的構造鋼筋。
       本條文規定接縫深度為接縫寬度的0.5-0.7倍,是從國外大量的資料和國內屋面密封防水工程實踐中總結出來的,是一個經驗值。
       6.2.10 嵌填的密封材料表面應平滑,縫邊應順直,無凹凸不平現象。
       檢查方法:觀察檢查。
       說明:6.2.10 本條文規定了密封材料嵌縫的外觀質量

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